噴砂除銹工藝要求

　　3.1金屬磨料噴射除銹應達到Sa2.5級，噴射處理后的表面應呈現金屬灰色。

　　3.2金屬磨料噴射除銹前，避免處理后的工件金屬表面深層污染和磨料表面污染。

　　3.3每次噴射除銹前，必須檢查金屬磨料表面是否有油污、銹蝕、水分和其它雜質，合格后方可進行施工。

　　3.4噴丸處理粗糙度應控制在40µm-70µm范圍之內(根據漆膜厚度要求，最大不超過設計厚度的1/2)，清潔度應小于3級，4小時內涂漆防腐，應符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764—1979規定。

　　3.5噴砂施工過程中，空氣相對濕度應小于85%，底材溫度與露點溫度差應大于3℃，05標準要求。

　　3.6使用的磨料應符合GB/T 18839.2要求范圍之內，根據磨料的不同，最終必須滿足上述粗糙度的要求。

　　3.7噴砂使用的空氣壓力應在0.5Mpa—0.7Mpa范圍之內，并有油水分離裝置，保證不污染磨料。

　　3.8施工過程和后續配套措施均必須符合安全和當地環保要求，。發包方將與中標的承包方簽訂施工安全承包書。

　　檢驗在天然光或混合光照明條件下目視、對比檢查x，采光系數最低值為2%;混合照明的光照度要求不小于500Lx。

　　噴射除銹粗糙度按 “S”樣塊的2-3區范圍之內，并應符合Ry40µm-70µm范圍要求。

　　4、表面處理后的保護

　　4.1表面處理后金屬表面應及時噴上一層底漆，一般不超過4小時。

　　4.2大型設備表面處理可分段分片進行，經處理檢查合格的金屬表面應及時噴上底漆。

　　4.3當空氣溫度較大或工作溫度低于環境溫度時，可采用加熱方法，當濕度達到一定程度時，應停止表面處理。

　　5、防腐噴涂的技術要求

　　5.1噴涂前應檢查所有油漆的品種、是否符合施工的規定，并根據油漆的各自施工說明選擇適當的噴涂工具。

　　5.2雙組份的油漆，按說明書的要求混合均勻，油漆品種和配色的要求由業主方確定。

　　5.3下雨天，大霧天，表面不干燥或施工氣候環境達不到油漆品種的適應環境，不能噴涂。

　　5.4噴涂程序應遵循從上到下，從內到外的程序嚴格控制二次污染。

　　5.5經過除銹合格的部分，就盡可能在當天噴涂底漆，前道噴完后應到該漆的實干時間，才能進行下道漆的噴涂。

　　5.6在噴涂最后一道漆前應仔細檢查有無漆膜損傷，如有損傷應按原順序和要求進行補噴，最后再整體噴涂。

　　5.7整個噴涂過程，應做到噴涂均勻，無透底、無漏噴及流掛等不符合油漆規范的現象。

　　5.8涂料應有產品質量合格證，產品應符合出廠質量標準。

　　5.9底漆，面漆應配合使用，不同廠家不同品種的涂料不宜摻和使用。

　　5.10施工環境溫度為15-30℃，相對溫度不大于80下雨以及有蒸氣、水霧的環境中施工防凍、防雨的措施。

　　6、工程質量控制和質量保證

　　6.1質量控制要點

　　6.1.1基面處理必須達到施工方案規定的要求和業主的施工技術要求;

　　6.1.2工序驗收必須嚴格按程序驗收法進行驗收;

　　6.1.3每道油漆涂刷后，必須充分干燥和經過驗收，方可進行下道涂刷。